DESARROLLO DEL TEMA

La prensa es una máquina empleada en la industria para comprimir distintos tipos de materiales (metales, plásticos, papel, cartón, etc.) con el objeto de cortarlos o dotarlos de una forma determinada

TIPOS DE PRENSAS

• Prensas de bastidor tipo "C"
• Prensas de lados rectos
• Prensas de troqueles progresivos
• Prensas de Transferencia
• Prensas de Servos
• Prensas de alta velocidad

HISTORIA

En el siglo

En el siglo XVll en Francia el  matemático y filosofo Blaise pascal comenzó una investigación referente  al principio mediante el cual la presión aplicada a un líquido contenido en un recipiente se transmite con la misma intensidad  en todas direcciones 

USOS

Sirve para multiplicar fuerzas. Nos permite que al aplicar fuerzas pequeñas, obtengamos fuerzas grandes. Se utiliza para prensar,  levantar objetos pesados. Este sistema es utilizado en los frenos hidráulicos.

Prensa hidráulica

La prensa hidráulica es una máquina que se basa en el principio de Pascal para producir fuerzas muy grandes a partir de otras más pequeñas. Según este principio, la presión aplicada a un líquido contenido en un recipiente se trasmite con la misma intensidad en todas las direcciones, así, aprovechando esta fuerza, la prensa hidráulica transmite una pequeña fuerza sobre un pistón de menor área a otro pistón de mayor área con un incremento de su fuerza. Las partes de la prensa Hidráulica son:

• Parte 1: Lecho (Bed)

Comencemos con el soporte inicial. El lecho es sencillamente la superficie plana y estacionaria que soporta la almohadilla y los muñones inferiores.

• Parte 2: Cojín (Cushion)

En las partes de una prensa también encontramos este cilindro hidráulico o de aire, que se coloca usualmente debajo de la platina, el cual tiene 3 funciones esenciales: Proveer de uniformidad, dar un estirado suave, eliminar arrugas y pandeos.

• Parte 3: Altura de trabajo o de cama (Bed Height)

Esta es una de las partes de una prensa hidráulica, que más bien puede considerarse como un elemento, pues esencialmente, es la distancia desde el piso o la parte inferior de la prensa a la altura de trabajo.

Prensa mecánica

Como prensa mecánica o prensadora se conoce aquella maquinaria industrial que, a través de un movimiento de rotación, se utiliza para comprimir una matriz o troquel contra un material determinado (metales, plásticos, madera, papel, cartón, etc.) con el objeto de cortarlo o moldearlo, están compuestas básicamente de unos elementos comunes

• El volante de inercia gira continuamente, y tiene como misión almacenar y transmitir el movimiento que recibe del motor al árbol de accionamiento o eje principal de la prensa.
• El mecanismo de accionamiento, accionado a su vez por el eje principal, varía según el tipo de prensa. Los más comunes son:
  • La biela - manivela.
  • El cigüeñal.
  • Los vasos comunicantes.
  • La palanca.
  • El husillo - tuerca.
• El carro, accionado mediante el mecanismo correspondiente, se desplaza verticalmente a través de una corredera. En él se sujeta la mitad superior del útil de trabajo (el punzón o la estampa superior).
• En la mesa se amarra la mitad inferior del útil de trabajo (matriz o estampa inferior,...), que debe estar perfectamente alineada con la superior.
• El bastidor, que puede estar formado por una única o más piezas, es el soporte estructural de la prensa. Su forma, tamaño, material...determinan las limitaciones de la prensa en cuanto a tamaño de piezas, tipo de operación, método de alimentación, etc.

Prensa rotativa

Como prensa rotativa, también llamada impresora rotativa o, simplemente, rotativa, se conoce un tipo de máquina de impresión en que los folios o los rollos de papel son pasados por un cilindro en donde son impresos. Son muy usadas para imprimir periódicos debido a su gran rapidez. Las partes de la prensa rotativa son:

• • Cilindro de impresión: es una manga tubular sin costuras o un cilindro completo, de metal, aluminio, plástico o material compuesto, que se graba con la imagen que se va a imprimir.

• • Rasqueta: el dispositivo que elimina la tinta de las partes sin rotograbado del cilindro de impresión, y que retira también el exceso de tinta de las secciones de rotograbado.

• • Rodillo de impresión: una manga cubierta de goma que se monta sobre un mandril de acero. Su finalidad principal es aplicar presión al sustrato contra el cilindro de impresión.

• • Sistema de entintado: está formado por una cubeta de tinta, el depósito que contiene la tinta, y la bomba de tinta con líneas de salida y retorno de esta.
  • Sistema de secado (horno): compuesto por una cámara que seca la tinta una vez que ésta se encuentra sobre el sustrato, y antes de que llegue a la siguiente unidad de impresión. Las capacidades del secador se determinan en función de la velocidad de impresión requerida, el tipo de tinta (con disolvente o de base acuosa), y el volumen de tinta aplicado